分辨率高、隐蔽性好、抗干扰能力强、体积小、质量轻的激光雷达，可通过发射激光束对目标位置、速度、以及距离进行高精度测量和成像，在帮助实现自动化、智能化感知和决策方面具有重要作用。

(资料图片仅供参考)

随着技术的不断发展和应用的持续拓展，激光雷达作为“眼睛”被广泛应用于自动驾驶、智能交通、机器人、工业自动化、智能家居等多个领域，且应用前景越来越广阔、市场需求愈来愈庞大。由此，激光雷达行业吸引了众多投资者的关注和资金投入。

在资本资源与财力的扶持下，进入激光雷达行业的企业数量激增，但由于激光雷达市场的集中度较高，且主要企业占据了大部分市场份额，因此新兴企业的加入使得激光雷达市场的竞争愈发激烈。

在此背景下，激光雷达企业为获得市场份额和优势地位，不断提高自身的技术水平和产品质量，同时积极开发市场和拓展渠道，竭力在市场中获得更大份额。这在一定程度上降低了激光雷达市场的集中度，带动了激光雷达行业的技术进步与发展，但在另一方面，也导致激光雷达市场陷入更加的激烈内卷与厮杀。

▍竞争加剧，进入极度内卷

1992 年，三菱首次应用激光雷达于汽车测距，2007年，Velodyne 生产出首台商用 3D 动态扫描激光雷达，而如今，激光雷达行业发展呈现出加速化、多技术路径并举的特点……

激光雷达的起源与发展，若从最早的实验室研究阶段算起，距今也不过60年，若从真正开始商业化应用算起，距今仅有不到20年。

而国内激光雷达行业发展进入加速期，更是从2016年才渐显苗头，仍处于早期发展阶段。

但国内激光雷达行业的内卷却已率先进入内卷阶段，出现了人才战、产品战、价格战等激烈竞争手段，并逐渐呈现出极度内卷常态化的趋势。

光源技术、扫描技术、接收技术、数据处理技术、集成化技术等各类技术创新已无需再提。

激光器、扫描器、探测器、处理器等硬件模块的设计和优化，数据处理、点云处理、目标识别、导航控制等算法的优化和升级，自动驾驶、智能交通、物流运输、工业制造等各类不同应用场景针对性产品的开发与定制，扫描器、探测器、处理器等零部件的模块化设计与处理，以及激光雷达形态、体积大小的小型化等产品创新手段与方向更是层出不穷。

即便在涉及营收利益的价格方面，激光雷达行业也早已进入了内卷阶段。2019年，国内某知名激光雷达生产商推出高性能激光雷达产品，售价为8.5万元，仅时隔一年其价格便已腰斩至4.5万元，降价幅度高达47%。2021年，国内另一知名激光雷达生产商宣布此前推出的激光雷达产品售价改为1899美元，下降了逾九成。

产品性能越来越好、产品配置越来越高、产品价格却越来越低，百元级单线激光雷达、千元级车载雷达等各类“商家亏到卖底裤”的低价高性能激光雷达产品的频频出现，烘托出激光雷达产品竞争激烈化的火热战况。

然而，继产品、技术创新与价格降低之后，享受到激光雷达行业竞争激烈红利的客户，开始对激光雷达厂商提出更高一步要求——产品稳定性和供货能力。

持续高涨的市场需求和随技术进步扩张迅速的市场规模，令激光雷达客户不得不在性能与价格之外，开始强调自身核心诉求，考虑厂商的产品稳定性和供货能力。

▍核心诉求，转向产品稳定与供货

激光雷达的生产过程非常复杂，一般情况下激光雷达的生产过程包含：发射模组制备、光学系统设计与制造、机械结构设计与加工、接收模组制备、信息处理模组设计、电源与信号接口设计、测试与标定等多个环节，涉及到光学、机械、电子和软件等多个领域的技术和知识。

同时，激光雷达的量产也对厂商的技术水平、规模化生产能力、供应链管理体系、生产工艺和设备等综合实力水平提出高水准要求。因此，激光雷达厂商在技术、管理、生产和市场等方面的实力，以及对于生产流程的设计、生产过程的质量管理和控制和生产周期、成本的把控都会对产品的性能和可靠性产生影响。

自2016年成立以来一直专注于激光雷达传感器的研发生产的锐驰智光，基于多年丰富的生产经验和技术积累，对激光雷达生产过程进行了精细规划和部署，将激光雷达生产过程切分成3大模块，将复杂的生产工序压缩至37道，大幅降低了生产难度，提高了生产效率。

前段工序即半成品生产模块，锐驰智光将激光雷达产品的制造过程切分成多个工序，如发射模组制备、光学系统设计与制造、机械结构设计与加工等。通过采用高度自动化的生产线，结合先进的激光技术和精密光学器件的制造技术，进一步完成半成品生产模块制作。

中段工序即成品组装模块，锐驰智光通过将前段工序已经生产完成的半成品生产模块进行精密装配和调整、组装、调试，完成激光雷达的产品的生产。

后段工序即产品性能测试模块，锐驰智光采用了精细的测试设备和方法，对每个激光雷达产品进行全面的性能测试和环境适应性测试，模拟各种实际使用场景，确保每个激光雷达传感器都能够达到最佳的性能和可靠性。

强相关模块高度耦合，低相关模块解耦，这为工序之间的数据流转奠定了逻辑基础，从而提高生产效率、优化生产工序、提升产品稳定性。

▍柔性生产，确保产品供应能力与稳定性

在生产线方面，锐驰智光将生产线全线升级为柔性化产线。柔性化的产线设置为锐驰智光带来生产过程数字化，生产环节自动化，生产管理合理化的有效提升。

“一个几毫米的贴片在’云’上都有属于自己的身份信息，这样可溯源的数据集合通过订单调动供给侧组织生产，优化库存管理和备料管理，让产线经济的运行起来，同时降低生产成本，”生产总监寇银波还表示，“在成品测试这个模块中，我们通过设置电压、电阻、精度等参数，实现了测试自动化，产品性能测试比人工更精准。”

在组装、标定、测试等生产过程中沉淀出的数据能够有效反哺生产，快速定位问题，进而提升产品的良品率和稳定性。

此外，柔性化产线进一步帮助锐驰智光提升产能，缩短供货周期，助力客户研发生产进度。

激光雷达作为智能终端的关键零配件，深入到应用场景的每一个角落中去定义激光雷达产品性能，才能够更好的服务客户。

锐驰智光技术总监认为，“应用总是先行于标准的。在既有的测试标准中，我们很难找到完全契合客户需求的。随着下游客户的应用场景日趋多元，我们提取出应用场景的公约数，更有利于客户缩短测试周期，提升产品可靠性，像大理石瓷砖、玻璃、电缆……都是下游应用场景中常见但棘手的测试要素。”

在产品稳定性方面，锐驰智光通过500+企业的服务经验沉淀出多种一线测试场景，补足第三方认证测试的局限，面向客户corner case场景诉求进行针对性性能测试，由此保证产品稳定性。

对客户而言，保持产品稳定性固然重要，但与此同时，对于产品的性价比客户也同样重视，这也是激光雷达行业价格战激烈的主要原因之一。

锐驰智光激光雷达产品采用自主研发的集成光学芯片，从源头上提高产品性能，降低产品成本。

目前锐驰智光已完成16元、32元集成光学芯片的研发。此外，锐驰智光产品核心部件国产率达100%，解决了供应链“卡脖子”问题。

▍关于 锐驰智光

锐驰智光成立于2016年，自创立以来，锐驰智光一直专注于激光雷达传感器的研发生产。锐驰智光创始团队来自清华，锐驰智光在北京设立营销中心，在苏州建立生产工厂，工厂总建筑面积近3000平米。

锐驰智光系列激光雷达产品可广泛应用于自动驾驶、智慧交通、机器人、工业自动化、农业自动化、测绘等领域。锐驰智光现已布局专利100余项，获得多项布图设计登记证书，目前已服务新石器、行深智能、数字绿土、momenta等500+企业。

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